落锤冲击试验机工作原理

落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下: 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤， 落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，*锤体落在捕捉架上。

自动捕捉落锤过程如下: 落锤提升时，启动电磁铁， 带动捕捉套同时上升，释放落锤的同时断开电磁铁，待冲击试样时，锤头先碰撞试样后弹，锤体弹速度必然小于，此时捕捉套与导向套分离，捕捉套继续下落，然后捕捉套下端开始进入捕捉架内，捕锤动作开始，直至锥形捕捉套卡紧于导向套和导向立柱，*整个锤体卡在捕捉架上。当继续进行试验时，锤体已被捕捉套卡紧，此时，启动底部气缸，即可推动导向套与捕捉套，进而提升至下一次试验所需高度。

推荐使用设备：CLC-AI仪器化落锤冲击试验机

仪器概述：

本试验机主要测试材料的抗冲击能力,即通过一定质量的锤头在一定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂状态。

我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，采用新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时大冲击速度和大弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。

本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：大冲击力、大冲击能量、大冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆转变点…….